射出機(jī)流紋操作方法 1. 加工溫度：使用硫紋色母時(shí)，請(qǐng)務(wù)必記得啟動(dòng)射出之冷卻系統(tǒng)（water cooiling system)。 2. 倘若你的射出機(jī)型有5段溫度設(shè)定，第3，4，5段之溫度設(shè)定必須相同，射出的產(chǎn)品若無硫紋效果（表示色母已完全融解，以致無法現(xiàn)出紋路效果），請(qǐng)?jiān)囍{(diào)降你的加工溫度。 3. 2.射出壓力（背壓）：開始操作時(shí)，背壓需為0，成品上若有粒狀色母呈現(xiàn)，表示色母未適當(dāng)融解，則試著調(diào)高射出機(jī)之加工溫度，（每次調(diào)整以3-5度為原則），假使仍無法改善，再增加背壓，背壓調(diào)整后，反而色母融解過頭導(dǎo)致硫紋效果不明顯時(shí)，則再調(diào)整背壓 4. 3.射出速度：設(shè)定射出速度時(shí)，第一段的射速必須低于第二段的速度，使得第二段的產(chǎn)生推力推進(jìn)第一段。在射出口附近無法產(chǎn)生硫紋效果時(shí)，請(qǐng)調(diào)降射出速度。 5. 4.進(jìn)膠點(diǎn)（灌點(diǎn)）大小：進(jìn)膠點(diǎn)之大小也會(huì)影響硫紋效果。關(guān)于小樣產(chǎn)品之進(jìn)膠點(diǎn)，建議寬度加寬而非加大，呈“l”或是“—”字而非“.”字型，產(chǎn)品之紋路效果較好，進(jìn)膠點(diǎn)較小者，需調(diào)亮第二段之射出速度，反之則調(diào)低第二段之射出速度。 6. 加工溫度設(shè)定參考表：（括號(hào)內(nèi)是以本公司3.50Z的射出機(jī)臺(tái)模具制作之參考值）：（見附本） 注意： 7. 1.關(guān)于軸心轉(zhuǎn)速的設(shè)定，軟膠級(jí)需設(shè)定慢速，硬膠級(jí)硫紋需設(shè)定中上的轉(zhuǎn)速。 8. 2.當(dāng)硫紋的紋路效果調(diào)整出來后，較低的加工溫度可產(chǎn)生較粗的紋路效果，反之，較高的加工溫度可產(chǎn)品較細(xì)的紋路效果。 9. 3.射出機(jī)因?yàn)橛辛贤Ｔ诹瞎苤樾危约庸囟仍O(shè)定較壓出機(jī)為低 10. *實(shí)際操作溫度會(huì)因原料種類，機(jī)型使用之模具而有所差異。*因客人注塑機(jī)加工溫度段長(zhǎng)短不一致，硫紋效果根據(jù)個(gè)人喜歡可調(diào)節(jié)射壓或背壓獲取滿意的效果。 | 
